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耐火材料烧成设备和烧成温度介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-24阅读

耐火材料大多数原料是需要进行煅烧提纯的,经过筛选、混料,压制、烧成,然后检测、打包、出厂,今天小编为大家介绍一下几种耐火材料的烧成设备和烧成温度。
 


电熔锆刚玉耐火材料烧成设备
 

耐火材料几种烧成设备有旧式的倒焰窑、梭式窑、隧道窑。现耐火砖厂家介绍一下几种常见的烧成设备。

一般的耐火砖烧制进程温度的改动: 一、常温至200℃:此时升温不宜过快,以防耐火砖坯体开裂,在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不该逾越200℃。 二、200~900℃:本阶段升温应加快速度,以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中坚持较强氧化气氛,防止出现黑心耐火砖废品。 三、900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温计平稳,继续坚持氧化气氛,使耐火砖坯体受热均匀,也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结缩短十分激烈,缩短率达2~5%,因而坚持温度梯度峻峭,消除内部应力十分重要。 耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,假定所用烧结粘土的烧结温度规划较窄,则止火温度恰当低些,在50~150℃左右较合适。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。抵达粘结熟料。使耐火砖制品取得合适的强度和体积安稳的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,则制品的烧成温度应恰当跋涉,大约在1350℃~1490℃。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分,而且使耐火砖制品表里质量一同。 四、冷却阶段:根据耐火砖制品在冷却段中的质量改动,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实践上,在出产实践中,实践选用的冷却速度不会对耐火砖制品构成冷裂风险。

特种耐火材料的烧成与一般的耐火材料大致相同。 一、烧成的目的 特种耐火材料制品烧成的目的:是使坯体在必定的高温下,进行气相反应、液相烧结和固相 烧结的反应下,使坯体内部能构成强健的陶瓷结合、反应结合或直接结合,使制品具有体积密度 高、耐压强度大、晶体重聚好、一同能承受各种不同苛刻运用条件的特种耐火材料制品。 二、烧结进程 特种耐火材料制品的烧结进程与一般耐火材料制品的烧结进程有很大的相似之处。反应进程可分为4个阶段:第一是烧结的低温阶段;第二 是开始烧结阶段;第三是反应阶段(保温阶段); 第四是降温缓冷阶段。根据不同需求,在烧成制 品时运用气体或液体燃料加热时,可坚持控制氧化、中性、还原性火焰烧成;在选用电(电阻式、感应式)加热时,可坚持控制在氧化、保护气氛、真空条件下烧成。

关于耐火材料的几种烧成设备介绍和烧成温度等内容就介绍到这里,希望对大家有所帮助。如果大家有相关疑问,可与千赢实业耐火材料厂13253301977联系。

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