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耐火材料在电极盐浴炉的应用

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-01阅读

  电极盐浴炉设计的主要内容包括:炉型选择、高铝耐火砖及不定形耐火材料的选择、炉体结构及其尺寸确定、电极设计、启动电极设计、电极盐浴炉用变压器选择和抽风装置的选择。
 


 

  电极式盐浴炉根据功率的大小分为单相和三相两类。功率在50kW以下的电极式盐浴炉一般为单相,有一对电极;大功率盐浴炉常采用三相供电,电极数目为3个、6个或9个,甚至12个。电极的布置方式主要取决于炉膛的形状、尺寸、炉膛温度均匀度、处理件的形状、工艺要求和炉子功率等。

 

  电热盐浴炉工业上常用的有坩埚式电阻盐浴炉和电极式电阻盐浴炉两种。工厂中除使用少数自行设计建造的非标准盐浴炉外,大都使用已列入国家系列化生产的标准盐浴炉。电热盐浴炉用耐火砖情况如下:炉膛用高铝砖砌成,炉膛外放隔热砖,隔热砖外有一铁筒。为了防止炉膛内的耐火砖脱开,铁筒外再砌耐火砖。炉子上部装置抽风罩,用于抽虐有害蒸气,并作为操作时的防护装置。

 

  1、炉型选择使用温度低于650℃的低温电极盐浴炉主要用于回火或高合金工具钢的等温冷却、分级淬火冷却等;使用温度在650~1000℃之间的中温电极盐浴炉多用于碳素钢、合金结构钢的加热及高合金钢的预热;使用温度在1000~1300℃的高温电极盐浴炉用于高合金工具的淬火加热工序。

 

  2、电极盐浴炉炉体结构及其尺寸确定炉体外壳由5号角钢及3~4 mm厚钢板组成。炉底部的钢板可加厚到5~8 mm。再在底板上焊两根5号或7.5号工字钢或槽钢作为炉脚。炉衬用耐火材料的组成及其厚度与炉子的工作温度有密切联系。

 

  盐槽由6~8 mm厚的钢板连续焊接而成的,炉胆内砌筑高铝耐火砖或浇捣耐火混凝土而成。对于插入式电极浴炉,电极与盐槽内壁的间距应控制在65~113 m.m之间。当盐槽用高铝砖砌筑时,设计内腔大小时应考虑到砖的尺寸,尽量由整块高铝耐火砖砌筑,既可减少漏盐,又方便砌筑。炉膛尺寸应根据熔盐体积及工艺操作的需要两个因素来确定。

 

  高温电极盐浴炉电极是从盐槽底部侧面插入,一个面接触浴盐,其余三个面埋在耐火砖中,以上结构达到延长电极使用寿命。由于电极特殊设计以避免由于炉渣沉积而造成两电极短路,在内胆外面的电极有水冷套,熔盐沿着电极向外流出时,碰到水冷套即凝固,这样可以避免漏盐。

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