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锅炉炉墙的耐火砖砌筑工艺及步骤(一)

作者:河南耐火材料厂日期:2018-08-06阅读
  锅炉炉墙筑砌工艺
  1 炉墙砌砖程序在砌筑两砖以上厚度的砖墙时,要求两面平整,应首先砌内层,其次砌外层,最后填砌中间。如果只要内层平整,应由内向外砌,但内外层差不能过多。如果外层是红砖墙时,应同时砌筑。两种墙中间有隔热砖和填充料时,也应在最后砌完填充严密。
  为了提高炉墙的稳定性,不致因为内外炉墙产生很大的压力差和热膨胀量的不同,引起耐火砖朝向炉膛内鼓、变形,耐火砖内墙必须是把耐火砖内墙嵌入外层墙内,把该伸入部分牵拉住,有的设计是整排墙全部牵连,有的是间隔牵连,两排牵连砖的上、下间距以5-8层为宜。对于容量较大锅炉的重型炉墙,因墙体较高,必须采用金属构件进行加固和牵连。砌筑的炉墙应注意水平膨胀的留设。
  轻型框架式炉墙结构的砌筑,应首先对锅炉钢架上所安置的砖墙托板以及拉紧装置进行调整,并检查合格后进行,在托板下部的填充料或隔热砖砌好再砌表面砖。表面衬砖距上部托板的距离应逐层控制尺寸,以避免大量的砍砌炉砖。
  2 重型炉墙是将标准砖直接砌筑在基础上而成的,其特点是砖墙结构简单,砌筑施工较方便,但由于受到稳定性和高温下砖的耐压强度限制,当炉墙高度超过10米时,须分成2-3段下砌在基础上,上面各段分别用钢架横梁来支撑。
  重型炉墙的内层为耐火砖,外层为红砖,内、外层之间中间层有的用空气层进行保温隔热,有的用硅藻土进行保温隔热。内外层砖墙之间用牵连砖拉牢,炉墙的严密性由正确的砖缝来达到。
  具体施工方法与操作要点为:
  2.1 首先做好基础找平、放线工作,并在钢架上划出砖的层数标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。
  2.2砌筑的一般原则上是由下而上,由左而右,由里而外,由前至后,先白(砖)后红(砖)的次序施工。
  2.3砌筑前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量,并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。
  2.4为了保证质量,对砌筑用砖必须进行严格地挑选,使之符合设计要求
  2.5 红砖砌体:

  ①常温下施工时,红砖必须用水浇湿,砌砖时予埋排气。
  ②砌砖必须挂线,必须检查,做到松紧适当。砌砖前应注意摆砖排缝砖缝允许厚度,一般不大于8mm。
  ③砌砖时应采用一铲灰,一块砖的铺灰挤浆揉砌法,保证灰浆饱满。墙面大角要勤靠勤吊,保证平直。
  ④垂直墙的砌筑应采用连锁法,也就是下一层顺着砌,上一层顶着砌,使上、下相临的两层砖互相错开。
  2.6 耐火砖砌体:
  ①炉墙砌筑必须挂线,根据砌体高度,采用挂坠吊线方法,控制炉墙的垂直度偏差。
  ②砌体砖缝应泥浆饱满,采用揉砌法,用木锤或橡胶锤找正,以防损坏耐火砖表面。
  ③砖的加工面不得明向炉膛,也不得在砌体上砍、凿砖,耐火砖不得使用1/2或1/2以下段砖。
  ④砌砖采用半砖错开的全顺砌筑,内、外层用牵连砖拉牢,牵连砖在同层内应间断砌筑,上、下层应交错,砌砖时应留成台阶型,不允许留锯齿型接头。
  ⑤内层耐火砖墙允许厚度为3-5毫米,燃烧室(炉膛)部分为2-3毫米,砌完后应清扫墙面,保持平整光洁。
  2.7 拱砖砌体:
  ①制作拱胎时,胎架应符合设计要求,拱脚要与洞口尺寸弧度相适应,拱角表面应平整,角度正确,不得用加厚砖缝方法找拱脚。
  ②砌拱时应从两侧拱角砖开始,同时向中心对称砌筑,拱砖的放射缝应与半径方向相吻合,纵向缝应砌直。
  ③锁砖应在拱的中心位置,砌入拱深度约为砖长的2/3-3/4,用木锤并垫木块打入锁砖,不得采用砍掉厚度1/2以上的办法或砍凿长侧面的办法,使大面构成楔型锁砖。
  ④锅筒拱砖应从下部中心开始,以锅筒柱面为导面向两侧砌筑,砌筑时,要注意砌型的搭配,保证内弧平整。
  2.8 折烟墙砌筑:
  ①砌折烟墙之前,应检查管子间距和砖的厚度;
  ②泥浆要饱满,防止漏烟,每层都要用厚度一致的砖。
  2.9 膨胀缝
  ①膨胀缝处的砌体应均匀平直,缝隙大小应符合设计规定。填充石棉绳的,需将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝处应用耐火砖砌筑。
  ②穿墙管要用粗石棉绳满缠,砖墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或石棉板垫紧。
  2.10 保温
  ①炉顶密封涂料应按设计施工,如材料有困难,可用石棉灰代替。
  ②锅筒石棉灰保温层应分两层抹,第一层抹的厚度为2/3,第二层1/3第二层加麻刀,水泥层的厚度要符合设计要求,表面成形应粗细均匀,光滑美观。
  2.11 勾缝
  ①勾缝深度应以6-8mm为宜,均匀一致,露出砖的棱角方口,缝内和墙面打扫干净。
  ②灰缝如有局部不平或瞎缝,应进行勾缝,勾缝前要浇水漾墙。
  ③勾缝以采取刁灰法为宜,凹入深度为3-4mm使灰缝均匀一致,光滑平整,立卧均需打扫干净,不得漏勾。
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