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烧结砖厂焙烧窑用耐火砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-05阅读

烧结砖厂是生产砌筑承重和非承重墙体的烧结制品,采用焙烧窑高温烧制,焙烧窑温度高达900-1100多度,烧结砖厂用耐火砖可采用耐火粘土砖或高铝砖。
 


 

烧结砖是传统的墙体资料,具有较高的强度和耐久性,又因其多孔而具有保温绝热、隔音吸声等长处,因此适合做修建围护结构,现在比较需注重烧结多孔砖、烧结空心砖的推广应用,量体裁衣地开展新式墙体资料。使用工业废料生产的粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖等以及各种砌块、板材等。

焙烧窑用粘土耐火砖,选用粘土熟料作为骨料、耐火软质粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30%~48%的耐火砖,SiO2首要赋存于粘土矿藏中,亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量改变较大,高铝粘土中一般为3%~35%,硬质粘土中为43%~66%。

Fe2O3首要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中,是耐火粘土的首要有害成分。Fe2O3含量无明显规律,高铝粘土中含量在0.5%~2.2%,硬质粘土中含量在0.5%~2.5%,软质粘土中一般为1.0%~2.5%。

粘土耐火砖在0~1000℃的温度范围内,粘土砖的体积跟着温度升高而均匀胀大,线胀大曲线近似于一条直线,线胀大率为0.6%~0.7%,只要硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再持续升温时,其体积将由胀大最大值开始缩短。粘土砖的剩余缩短导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺陷。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐步熔化,因颗粒受表面张力效果而相互靠得很紧,然后发生体积缩短。

焙烧窑用高铝砖,高铝耐火砖的矿藏组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的品种和数量,可按AL2O3含量进行耐火砖的等级区分。质料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、组成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同份额煅烧的熟料。它多用烧结法生产。

高铝砖等级及含量

一级:氧化铝含量≥75

二级;氧化铝含量≥65

三级:氧化铝含量≥55

特级:氧化铝含量≥80

主张能够选用粘土耐火砖就不要选用高铝砖,这样能够节省本钱。

赶羊烧结砖厂焙烧窑用耐火砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助,千赢实业志在实业报国,服务高温工业为己任,我们承数十年的技术积累,积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造,努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。

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