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产品知识

高炉用耐火材料厂家提供高炉耐材解决方案

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-03阅读

河南千赢实业作为多年专业的高炉用耐火材料厂家,为服务高温窑炉及热工设备为己任,为众多高炉设备提供了合理的耐材解决方案。
 


 

高炉是冶炼生铁的主要设备,炉壳由钢板焊制而成,内衬由耐火材料砌筑,炉壳和内衬之间设有冷却设备。高炉内衬是维护高炉正常工作的保证,可减少热损失,保护冷却设备与炉壳免受热应力和化学侵蚀。因此,高炉内衬所用耐火材料质量的好坏是决定高炉使用寿命的重要因素。
 

高炉用耐火材料介绍

根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征,要求耐火材料具有:

⑴良好的高温使用性能,在长期高温下热稳定性好。

⑵常温和高温下的强度要高,耐磨性能要好。

⑶致密度高,导热性好,显气孔率低,高温收缩小。

⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。

⑸耐火砖外形尺寸准确,能确保砖缝达到规定的要求。

目前,高炉用耐火材料的品种很多,炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖,炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料,特别是最近发展起来的碳化硅砖,在高炉上的应用获得了成功。同时,其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。

高炉用耐火材料部位有:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底,炉缸部分有风口区和出铁口区,高炉用耐火材料种类有:耐火砖及不定形耐火材料。

1、高炉用耐火砖有:半石墨碳砖、微孔碳砖、复合棕刚玉组合砖、碳复合砖或微孔刚玉砖、烧成微孔铝碳砖、高铝砖、粘土砖等。

2、高炉用不定形耐火材料有:碳素胶泥、粘土浇注料、缓冲泥浆、喷涂料等。
 

如何实现炼铁高铝长寿?

耐火材料厂家根据多年的实践经验总结,实现炼铁高炉的长寿、节能有很多因素在起作用,如冷却介质的质量,冷却器的类型,长寿命耐火砖的应用,合理的内衬设计施工以及生产过程中的操作维护,其中耐火砖是一个很关键因素。我国有一千多座大中小型高炉,如果在这些高炉上使用长寿命、质优价廉的耐火砖,实现节能的目标,将收到可观的经济效益。近年来国内高炉耐火砖发展很快,有些已达到国外先进水平,如Sialon结合SiC砖、自焙碳块、高炉用A12O3-C,以及“陶瓷杯”技术的应用等。

目前许多大型高炉在设计和用材方面都以10年以上的长寿命为目标。但是整体水平与发达国家相比,还有-定差距。通过采用优质A12O3-SiC-C质出铁沟自流浇注料,以及适当的热态修补,出铁沟寿命可显著提高,今后应进一步研究适应出铁沟长寿命且可在出铁沟内进行铁水预处理的新型、高效经济的耐火材料。目前所用的SiC类原料生产能耗大、成本高,可考虑开发使用不含SiC的铁沟料,如A12O3-尖晶石质、A12O3-C,这样可进一步达到节能降耗的目的。

针对今后越来越苛刻的操作条件,应以材质、结构方面的研究开发为重点,生产出更优良的A12O3-SiC-C耐火砖。高强低蠕变硅砖、高铝砖在热风炉的应用对热风炉长寿命、高风温具有较大影响。各种优质隔热耐火砖,尤其是隔热喷涂料的应用,可进一步降低炉壳热损失,节约能源。镁质耐火砖具有热容大、耐蚀性好的特点,可用于热风炉上,俄罗斯已进行了这方面的研究。我国有丰富的镁质耐火原料,今后应加强热风炉用镁质耐火砖的研究。
 

耐火材料厂家为延长高炉炉身寿命的建议如下

(1)高炉操作上要彻底改变发展边缘气流的匀惯,代之以抑止边缘,发展中心的煤气分布。前者既不利于保护炉墙,又不利于降低焦比,而后者对两方面部有利。当然,要实现这个转变:需要在原料的整粒上下功夫。近几年,几座已采用软水密闭循环、球墨铸铁冷却壁、碳化硅砖的高炉,由于操作不当,已出现冷却壁过早烧坏的问题。梅山高炉没有采用上述措施,但操作上注意抑制边缘气流保持顺行,炉身寿命可望达到8年以上。正反两方面的经验说明,操作上注意护炉十分重要。

(2)改进高炉用耐火材料。炉身下部,包括冷却壁的镶砖在内,采用氮化硅结合的碳化硅砖。它的抗碱性、导热性、热震稳定性,耐磨性等都远远优于高铝砖,甚至优于刚玉砖。经国内多座高炉的试用证明,寿命可延长2年左右。目前我国碳化硅砖已有一定生产能力,可以满足需要,应大力推广。

(3)加强冷却。这里必须明确一个指导思想:高炉炉身寿命的长短,关键在冷却。前面已谈过,炉身下部砖衬保留的时间不过2-3年,要达到10年寿命的目标,有7-8年时间要靠冷却壁来维持。因此,设计时,首先要考虑如何延长冷却壁寿命,使之在暴露于炉内的条件下不被烧坏。具体办法是:1)改进冷却壁材质,改普通铸铁为球墨铸铁。2)改进水管的布置,使边角部分得到足够的冷却,水管要施以涂层防止铸造过程中渗碳。3)改进水质,改普通工业水为软水(或纯水)密闭循环。4)保持足够的水流量和水速,以达到足够的冷却强度。5)为使砌筑耐火砖壁应带凸台,凸台和本体应分别供水冷却。

(4)改进炉体结构。近几年国内高炉的炉身下部多采用单一的冷却壁,形成一种潮流。其实冷却壁结构有其砖衬易脱落和易被侵蚀的弱点,原料条件好,有条件采用加重边缘的操作制度的高炉才宜采用;而对那些原料较差,不得不维持边缘、中心两条通路的高炉,以采用板、壁结合的炉体结构为好。   炉腹部分,我国一般采用镶砖冷却壁,在冷却壁前面无论用什么耐火砖,保持时间都不长,但一般也没有什么问题,因为这部分主要靠渣皮保护。但也有些高炉出现冷却壁频繁烧坏的现象。解决的办法除加强和改善冷却外,保持炉况顺行和增加风口长度是很有效的办法。

关于高炉耐材解决方案就介绍到这里,如果大家有相关疑问或产品需求,欢迎咨询千赢实业耐火材料厂家,选择千赢,一定会让客户满足并超越对千赢的期望!


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