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产品知识

循环流化床锅炉用耐火材料的作用

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-22阅读

耐火材料的使用性能是对于确保循环流化床锅炉的安全、可靠运行极为重要。循环流化床锅炉的密相区内、旋风分离器及回料器等处的内表面一般敷设磷酸盐胶接塑性浇筑料、高铝耐火砖、胶接氮氧化硅和碳化硅等耐磨浇筑料。
 


 

耐火材料的覆盖范围就从布风板开始,一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处。在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处,床料颗粒流向的不均匀性也会造成磨损,对这些地方,通过附加防磨盖板,罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。

烟气向炉膛出口汇集时,其携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损,因此在出口附近的两侧,上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位,磨损更为严重,这个区域也覆盖有耐磨耐火材料。另外,在稀相区内的水冷壁管壁上还可以采用喷涂也能防止磨损和腐蚀。主要机理是涂层在高温下会生成致密、坚硬、化学稳定性更高的氧化层,这个氧化层与基体的结合很牢固;涂层的硬度比基体硬度更大。

锅炉的一些部分不是由压力部件构成,也未被循环水或蒸汽冷却,而暴露在高温环境中,并且接触高速流动的烟气,如钢板结构J阀回料器、旋风分离器出口烟道等。在这些无热传导的区域内部都敷设两层耐火耐磨材料,其中最靠近外层金属板的是保温层,靠近烟气通道的是耐磨耐火层。

耐火耐磨材料的使用对于确保循环流化床锅炉的安全、可靠运行极为重要。循环流化床锅炉表面一般敷设磷酸盐胶接塑性浇筑料、高铝耐火砖、胶接氮氧化硅和碳化硅等耐磨浇筑料。另外,在水冷壁管壁上还可以采用喷涂也能在一定程度上防止磨损和腐蚀。这是因为涂层在高温下会生成致密、坚硬、化学稳定性更高的氧化层,这个氧化层与基体的结合很牢固,涂层的硬度比基体硬度更大。

循环流化床锅炉用浇注料因而也受到了行业内的广泛关注。各耐火材料生产厂家都致力于进一步提高耐火材料的各项性能,开发了不同种类的耐火材料。我们公司凭借较强的技术力量,经过几年来的不懈努力开发出了以高强耐磨浇注料和耐磨可塑料为代表的系列耐磨耐火材料及其配套产品,实现了对循环流化床锅炉用耐火材料的优化配套,在不同规格的炉型上都获得了较好的使用效果(包括35-75-220-440-465T/h循环流化床锅炉的配套使用)。
 


 

循环流化床作为近几年来新涌现出的新型环保型锅炉,其结构复杂,且燃烧系统内有大量的高浓度高速循环煤颗粒,这就要求它的内衬耐火材料首先要具有优良的施工性能,其次必须强度高、耐磨性好。

1.1适合循环流化床锅炉使用的高强耐磨耐火材料,按施工方式主要有以下两大类:

l)耐磨耐火浇注料:主要用在结构较复杂、可以立模浇注且振动较小的部位。如:布风板、炉膛底部集箱区以及炉膛出口、旋风分离器等处。

2)耐磨耐火可塑(捣打)料:主要用在结构较复杂、无法立模浇注但可采用转型预制或手工捣打、涂抹的部位。如:水冷壁、一次返料区、旋风分离器等。

循环流化床锅炉内衬安装

炉墙施工前要满足施工部位钢结构、受热面、炉墙零件装置等组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查试验)经过验收合格。

循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要体现在:

1、由于分离器内烟气温度高达900℃左右,因此必须保证筒内浇注料的 安装质量。耐火材料的安装必须严格按照图纸资料的要求施工。耐火材料可选择异形砖砌筑结构,也可以根据具体情况选择非定型浇注料现场浇注成型。耐火材料型 式和规格的选择应充分考虑使用条件对其性能的要求。养护是重要的一环、一定不能忽视。分离器内烟气速度较高,因此耐火材料要求耐磨强度和热振稳定性较高, 表面尽鼍平整,四周进、出口应尽量平滑过渡。浇注时表面应平整,落灰口应光滑。

2、布风板上的耐火浇注料是在安装完风帽以后进行的,因此除按图施工外,还应注意不要将风帽小孔堵塞,特别是水冷布风板,布风板上下都应打上耐火浇注料,因此安装完毕以后应逐一检查,防止风帽堵塞。

3、密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方,如果是重型炉墙,要求炉内耐火砖用高铝砖砌筑,首先要留好各处膨胀缝,并应作好耐火砖与红砖之闻的连接结构?墙面平整,砖缝错开,灰浆饱满:砌筑高铝砖灰浆要用高铝质耐火水泥。对于膜式水冷壁结构,在防磨销钉焊接区。应涂上60~10mm厚的经过工程实践检验的非烧结、微收缩浇注料。在浇注时,应支好内撑浇注,并严格遵守供货商的施工要求。

4、风口应光滑无碍,与热烟气发生器相邻的风室内也必须按图作好耐火层的安装。

千赢实业作为河南专业的耐火材料厂家已经有将近二十年的发展历史,品质优良,价格低廉,千赢实业采用一流的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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