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产品知识

电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-21阅读

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电炉炉衬是指电炉熔炼室的内衬,包括炉盖、炉壁、炉底部分,其工作好坏直接影响钢的质量及其他经济技术指标。近年来,由于电炉炼钢的强化和革新,也要求炉衬材质、砌筑等方面有相应的改进。  

电炉炉衬使用耐火材料有碱性和酸性两种。目前,大部分电炉都采用碱性炉衬,酸性炉衬电炉只用于生产铸钢件或灰铸铁。  

电炉炉衬耐火材料性能要求:

1、应有足够的耐火度和荷重软化点。因为在电弧的作用下,炉衬不同部位的内表面温度可达1500~1800℃。 

2、应有较强的抗渣性。因为炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透,使耐火材料熔损,发生组织分层,引起剥落。  

3、应有较好的抗热震性。因为在炼钢过程中,开启炉门、提升炉盖等会使炉衬耐火材料的温度发生骤变,有可能发生剥落和崩裂,使炉衬过早损坏。  

4、应有足够的强度,因为炉衬在装料时受冲击、倾动时受振动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷。 

5、热导率要小,导电率要低。  

电炉常用的耐火材料有镁砖、白云石砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖以及镁砂打结料等。由于电炉各部位的工作环境不同,所用耐火材料也不尽相同。

电炉炉壁用耐火砖炉壁分为一般炉壁,渣线区和邻近电弧的热点部位,不但受钢液和熔渣的严重侵蚀与冲刷,同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电极弧光的强烈热辐射,热点区钢液温度高达2000℃。因此,该处炉壁经常发生局部熔损。此外,还受到钢液与熔渣搅动冲刷和不同冶炼期气氛的影响,致使耐火砖内衬损毁严重,超高功率电炉尤甚。

电炉炉炉壁一般主要采用镁砖、焦油沥靑结合和沥青浸渍烧成白云石耐火砖和方镁石耐火砖砌筑,也有使用不烧铁壳碱性耐火砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的,使用寿命均较长。超高功率或冶炼恃殊钢的电炉炉璧,则用镁铬耐火砖和优质镁质耐火砖砌筑,使用效果明显改善。渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位耐火砖的损毁程度,因而该部位的炉衬特别受到重视。

中国电炉顶普遍采用高铝砖砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较,高铝砖的特点是耐火度高,抗热震性好,抗渣性好,耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好。

电炉炉盖内衬是整个炉体最薄弱的环节之一,对该部位耐火砖的选择尤其重要。长期以来,硅质耐火砖一直用作电炉炉盖的耐火材料,主要是因为其价格低廉、耐火度较高、质量稳定、高温强度大、耐蚀性较强。但由于硅质耐火砖体积会急剧膨胀,易产生剥落,并且会与飞溅物作用而产生熔流现象,掉下进入熔池的硅砖也会改变碱性炉渣的性质,致使炉壁破坏严重,同时也干扰了冶炼操作。

电炉炉衬耐火材料及各部位耐火砖介绍

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