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产品知识

高炉用三级高铝砖G1,G2

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-10阅读

三级高铝砖G1(230*150*75),G2(345*150*75),G1、G2是用于高炉、热风炉或石灰窑的耐火砖尺寸,材质有粘土质、高铝质、硅质等。
 


 

高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。耐火砖的质量直接影响高炉的作业和运用寿数,常用的耐火材料有:高铝砖、粘土砖和一般炭砖等

高铝砖等级

一级:氧化铝含量:75%

二级;氧化铝含量≥65%

三级:氧化铝含量≥55%

特级:氧化铝含量≥80%

三级高铝砖AL2O3 %≥:55%,Fe203 % <:2.6,体积密度g/cm3:2.3,常温耐压强度MPa >:50,荷重软化温度 ℃:1420,耐火度 ℃ >:1770,显气孔率 % <:24。

三级高铝砖G1,一般与G3或G5楔形砖协作运用,G2则与G4或G6楔形砖协作运用,

高炉用耐火砖要求

依据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征,要求耐火材料具有:

⑴超卓的高温运用功用,在长期高温下热安稳性好。

⑵常温文高温下的强度要高,耐磨功用要好。

⑶致密度高,导热性好,显气孔率低,高温收缩小。

⑷能抵御高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和腐蚀。

⑸耐火砖外形尺寸准确,能保证砖缝抵达规则的要求。

现在,高炉用耐火材料的品种许多,炉身中上部一般选用功用优异的粘土砖或高铝砖,炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料,特别是最近发展起来的碳化硅砖,在高炉上的运用获得了成功。一同,其它不定形耐火材料也得到了广泛运用。

高炉各部位耐火砖选择

1、炉缸

在炉底炭块上砌陶瓷垫材料,炉缸选用热压小块碳砖;典型的陶瓷杯结构,炉底碳砖上砌莫来石砖,炉缸侧壁砌筑刚玉质大型预制块或塞隆结合刚玉砖,炉缸砌筑优质碳砖或微孔碳砖;炉底、炉缸耐火材料首要选用大块碳砖,石墨碳化硅砖和大块碳砖,关键部位选用微孔或超微孔碳砖,炉底碳砖上砌1~2层陶瓷砖。

2、风口区和炉腹

风口前发作的高温煤气以很高的速度上升,其温度在1600℃以上。1450~1550℃的高温铁水和炉渣经炉腹流向炉缸,各种冶金反应在这个区域剧烈进行,这个区域要求耐火材料耐高温、耐炉渣的腐蚀、抗碱性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于这个部位的耐火材料有:刚玉砖、铝碳砖、热压半石墨碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiC砖、Sialon结合刚玉砖。现在SiC系列砖体现出了较长 的运用寿数。

3、炉腰和炉身下部

炉腰的炉身下部是高炉软熔带根部所在位置,这儿温度高,但形不成渣皮或形不成安稳的渣皮“自我保护”。耐火材料饱受剧烈的温度不坚决、初成渣的腐蚀、碱金属、锌的腐蚀、高温煤气流的冲刷、下降炉料的磨损、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的腐蚀等,要求耐火材料热震安稳性好、耐高温、抗碱性好、抗胡渣腐蚀能力强、抗氧化、耐磨、导热功用好。

曾用于该部位耐火材料有高铝砖、刚玉砖、铝碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、热压石墨碳砖、半石墨碳-碳化硅砖、Sialon结合刚玉砖等。迄今为止,还没有找到一种完全可以满意这个部位作业条件的耐火材料。现在这个部位所以能继续作业十年以上,首要是靠操控边沿气流和强化冷却。相对来说,铝碳砖、SiC砖、Si3N4结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、Sialon结合刚玉砖等有较好的运用作用。如果能保证满意强的冷却系统配置,选用石墨砖也是运用趋势。

管用高炉用三级高铝砖G1,G2及相关部位耐火砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问欢迎咨询,千赢实作为专业的业耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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