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玻璃熔窑用耐火材料

玻璃窑蓄热室用耐火材料格子砖/筒子砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-19阅读

玻璃窑蓄热室是利用耐火材料做蓄热体(称为格子体)蓄积从窑内排出烟气的部分热量,用来加热进入窑内的助燃空气,这样不但可以利用烟气余热,而且使得助燃空气加热到较高温度,有利于提高作业温度;同时还起到把窑内废气排出及助燃空气进入的通道。
 


 

玻璃窑蓄热室耐火材料使用要求

一座现代化的玻璃熔窑必须满足热效率高、能耗低、出料率稳定、玻璃质量好、窑龄在五年以上等要求。这就对蓄热室提出了更高的要求.即要求必须进一步提高蓄热室的热效率,以较大幅度提高助燃空气的预热温度。要达到这一目的,除选择最佳的工艺参数外,蓄热室的结构和材质必须具备下列条件:

①在高效保温的条件下,始终保持格子体畅通无阻及格子砖完整无剥落;

②选择具有高导热系数的格子砖;

③提高单位体积格子体的传热面积,减少格子砖的厚度,使其趋近最佳理论值,同时保证格子体的结构稳定。

国外研究资料表明.在蓄热室中,格子砖参与热交换的有效厚度为40mm。也就是说格子砖的最佳厚度应为40mm,此时整个砖厚都参与热交换.从而能获得最大的换热效率。

对于十字形电熔AZS砖和六角形碱性格子砖,在砖厚减薄到最佳理论值40mm时,能保持结构稳定,因而使单位格子砖的热交换面积大大增加,气流分布均匀,气体流动阻力小,同时有较大的传热量,不粘附粉尘,抗碱性好,高温强度大,热性能好,所以在整个窑期内能保持格子体畅通。这样做有如下优点:

a.传热面积大大增加.比传统编篮式格子体传热面积增加50%以上,为增加换热效率、提高助燃空气预热温度、节约能源创造了条件。

b.节约能源。玻璃熔窑的能耗随传统格子砖的逐年老化每年增加1%~2%,而十字形或筒形砖每年能耗仅增加0.5%左右。这样在一个五年以上的窑期中,可节约燃料20%。

C.格子体荷载减轻,格子体利用系数提高。由于砖厚减薄,单位体积的格子体重力比传统编篮式格子体减轻20%,而每吨格子体的换热面积提高了40%,从而大大提高了格子体的利用系数。

d.每块格子砖或筒形砖都有止口限位,使整座格子体更为稳定、牢固。虽然从一次造价来讲,十字形和筒形格子砖要比传统式格子砖的造价大一些,但因其性能好,从节能效果和经济效益来讲,远比传统式格子砖要好。
 


 

蓄热室结构和材质介绍

蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体组成,使用温度分为上部为1200~1500℃,中部为800~1200℃,下部为<800℃:

a.蓄热室碹(砖厚350mm,外有3*64mm保温砖),其使用条件为粉料的飞散,高温的温度变化,氧化还原反应,材质为优质硅砖;

b.蓄热室目标墙(砖厚350mm,外有146 的粘土砖及178mm保温砖)其使用条件同蓄热室碹,材质为AZS33#锆刚玉砖或高纯电熔镁砖;

c.主墙和隔墙:上部(砖厚350mm),使用条件同蓄热室碹,材质为优质硅砖;中部(砖厚230mm),使用条件为中温的温度变化,材质为高铝砖或镁质砖;下部(砖厚350mm),使用条件为低温的温度变化,材质为低气孔粘土砖。

d.底部炉条碹,使用条件同下部格子砖,材质为低气孔率粘土砖。

e.格子砖(筒形,内腔160mm,壁厚40mm)

顶上部4层,使用条件为粉料的飞散,高温的温度变化(1200~1400℃),材质为镁锆74/16%砖;

上部13层,使用条件为高温的温度变化(1100~1300℃),氧化还原反应,材质为MgO98%砖;

中上部20层,使用条件为中高温的温度变化(1000~1200℃)硫酸盐的侵蚀、氧化还原反应,材质为MgO96%砖;

中部22层,使用条件为硫酸盐及碱蒸气的凝聚,中温的温度变化(800~1000℃),材质为72MgO~12CrO砖。

下部10层,使用条件低温的温度变(500~800℃)及温度荷重,材质为低气孔率粘土砖。 

千赢实业作为专业的耐火材料厂家已经有将近二十年的发展历史,我厂生产的玻璃窑蓄热室耐火材料品质优良,价格低廉,千赢实业采用一流的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批产品都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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